1.安装聚氨酯密封件前，必须检查缸头内管沟和活塞杆的各个阶梯。管沟外观粗糙，无钝角、毛边、磕碰。检查主密封管沟底径公差等级，管沟规格和精度应符合液压密封的几何图形规范。导向性带管沟总宽与导向性带相互配合不可发生松散缺点。确保缸套内液压密封件滑入倒圆角规格长度和表面粗糙度。确保金属材料边缘在安装液压密封件的全过程中不易对液压密封件造成各种损坏。

  2.液压缸密封安装规定有一个自然环境，以确保零部件的安装和清洁。安装时，注意识别液压密封房屋的方向，防止安装方向不正确，导致安装不成功。在管沟内安装液压密封时，禁止使用金属材料专用工具，以免损坏液压密封表面。

  3.安装聚氨酯密封时，金属表面只涂少量润滑油，有利于安装，但硫化橡胶延展性和滚动密封圈中间必须无油安装，液压密封表面残留润滑油害密封特性。

  为了更好地保证液压缸在工作中负荷很大时不会产生侧负荷，液压缸需要在生产加工过程中充分考虑重负荷下产生的负荷“不平行度”对液压缸，对液压密封件有害。如果是工程机械设备的液压缸，建议将活塞杆设计成曲面活塞杆。活塞杆上应少用4条导带，两条薄导带应放置在活塞杆上下两侧。导带的总宽度为“b”宽度较好，必要时可使用金属圈，曲面柱塞泵产生轮重时，可避免对缸套造成挫伤。

  在设计方案中，有固定不动缸套结构的工业级轻载。长行程安排液压缸时，活塞杆的设计方案是长规格直柱活塞杆，方便导向，减少轮重。此外，气缸头应少用6条导向带，活塞杆靠近气缸杆端应有4条以上导向带，活塞杆另一端应有2条导向带。液压缸的使用寿命在于导向带之间的间隙和承载力，严重危及液压密封的特性。